ফটোভোলটাইক: মডিউল ফাটল, হট স্পট এবং পিআইডি প্রভাব তিনটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা স্ফটিক সিলিকন ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। আজ, আমি আপনাকে সেল ফাটলের কারণগুলি, কীভাবে সেগুলি সনাক্ত করতে এবং প্রতিরোধ করতে পারি তা দেখাব।
1. ফোটোভোলটাইক মডিউলে ফাটল গঠন এবং শ্রেণীবিভাগ
Cracks are a relatively common defect in crystalline silicon photovoltaic modules. In layman's terms, they are micro-cracks that are invisible to the naked eye. Due to the characteristics of its own crystal structure, crystalline silicon components are very prone to cracking. In the process flow of crystalline silicon module production, many links may cause cell cracks. The root cause of cracks
বাহ্যিক বল: ঢালাই, ল্যামিনেশন, ফ্রেমিং বা হ্যান্ডলিং, টেস্টিং ইত্যাদির সময় ব্যাটারি বাহ্যিক শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হবে। যখন পরামিতিগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়, সরঞ্জামের ব্যর্থতা বা অনুপযুক্ত অপারেশন ফাটল সৃষ্টি করবে।
উচ্চ তাপমাত্রা: সেলটি কম তাপমাত্রায় প্রিহিটেড হয় না, এবং তারপরে হঠাৎ অল্প সময়ের মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রার সম্মুখীন হয় এবং তারপর প্রসারিত হয়, যা ফাটল সৃষ্টি করবে, যেমন অত্যধিক ঢালাই তাপমাত্রা, ল্যামিনেশন তাপমাত্রার অযৌক্তিক সেটিং এবং অন্যান্য পরামিতি।
কাঁচামাল: কাঁচামালের ত্রুটিও ফাটল সৃষ্টির অন্যতম প্রধান কারণ।
কোষের ফাটলের আকার অনুসারে, এটিকে মোটামুটিভাবে 5 প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে: গাছের ফাটল, ব্যাপক ফাটল, তির্যক ফাটল, বাসবারের সমান্তরাল, গ্রিডের লম্ব এবং ফাটল যা পুরো কোষে প্রবেশ করে।
2. The impact of "cracking" on component performance
স্ফটিক সিলিকন সৌর কোষ দ্বারা উত্পন্ন কারেন্ট প্রধানত বাসবার লাইন এবং পাতলা গ্রিডলাইন দ্বারা সংগ্রহ এবং রপ্তানি করা হয় যার পৃষ্ঠগুলি একে অপরের সাথে লম্ব। অতএব, যখন ফাটল (বেশিরভাগই বাসবারগুলির সমান্তরাল ফাটল) পাতলা গ্রিডলাইনগুলিকে ভেঙ্গে দেয়, তখন বাসবারগুলিতে কারেন্ট কার্যকরভাবে সরবরাহ করা হবে না, যার ফলে কোষের আংশিক বা এমনকি ব্যর্থতাও হতে পারে এবং ধ্বংসাবশেষ, হট স্পট ইত্যাদিও হতে পারে। ., একই সময়ে উপাদান শক্তি ক্ষয় কারণ.
Third, the method of identifying "cracks"
EL (Electroluminescence, electroluminescence) হল সৌর কোষ বা উপাদানগুলির এক ধরণের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণ সরঞ্জাম, যা ফাটল সনাক্ত করার একটি সহজ এবং কার্যকর পদ্ধতি। স্ফটিক সিলিকনের ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্স নীতি ব্যবহার করে, উপাদানটির কাছাকাছি-ইনফ্রারেড চিত্রটি একটি উচ্চ-রেজোলিউশন ইনফ্রারেড ক্যামেরা দ্বারা ক্যাপচার করা হয় যাতে উপাদানটির ত্রুটিগুলি পাওয়া যায় এবং নির্ণয় করা হয়। এটিতে উচ্চ সংবেদনশীলতা, দ্রুত সনাক্তকরণের গতি এবং স্বজ্ঞাত ফলাফলের সুবিধা রয়েছে। নীচের ছবিটি EL এর পরীক্ষার ফলাফল, যা স্পষ্টভাবে বিভিন্ন ত্রুটি এবং ফাটল দেখায়।
Fourth, the reasons for the formation of "cracks"
There are many factors that cause module cracks, and there are many types of cracks, but not all cracks will affect the cells, not to mention "hidden" discoloration, as long as scientific prevention can properly prevent the modules from cracking. During the production process, improper external force intervention should be avoided for the cells, and attention should be paid to the temperature range of the storage environment. During the welding process, the battery should be kept warm in advance (hand welding). The temperature of the soldering iron should meet the requirements. In the process of module production, transportation, installation and maintenance, considering the cracking characteristics of crystalline silicon modules, it is necessary to pay attention to and improve the operation process in each process of installing the power station to minimize the occurrence of module cracks.
পাঁচ, ফোটোভোলটাইক মডিউলে ফাটল রোধ করার প্রধান বিষয়
In the production process and subsequent storage, transportation, and installation, avoid improper external force intervention on the battery cells, and also pay attention to the temperature change range of the storage environment.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息,您必须输入相应原文