ফাটল, হট স্পট এবং পিআইডি প্রভাব তিনটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা স্ফটিক সিলিকন ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। চলুন আজ জেনে নিই ব্যাটারিতে ফাটল ধরার কারণ, কীভাবে সেগুলো শনাক্ত করা যায় এবং কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়।
1. "লুকানো ক্র্যাক" কি
ক্র্যাকগুলি স্ফটিক সিলিকন ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির একটি অপেক্ষাকৃত সাধারণ ত্রুটি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এগুলি কিছু ছোট ফাটল যা খালি চোখে অদৃশ্য। নিজস্ব স্ফটিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, স্ফটিক সিলিকন উপাদানগুলি ক্র্যাকিংয়ের জন্য খুব প্রবণ।
স্ফটিক সিলিকন মডিউল উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহে, অনেক লিঙ্ক কোষ ফাটল হতে পারে. ফাটলের মূল কারণকে সিলিকন ওয়েফারের যান্ত্রিক চাপ বা তাপীয় চাপ হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। এখন খরচ কমানোর জন্য, স্ফটিক সিলিকন কোষগুলি পাতলা এবং পাতলা হয়ে উঠছে, যা কোষগুলির যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা হ্রাস করে এবং ফাটল হওয়ার ঝুঁকি বেশি।
2. উপাদান কর্মক্ষমতা উপর "লুকানো ফাটল" প্রভাব
ব্যাটারি শীট দ্বারা উত্পন্ন বর্তমান প্রধান গ্রিড লাইন এবং পৃষ্ঠের একে অপরের লম্ব পাতলা গ্রিড লাইন দ্বারা সংগ্রহ এবং রপ্তানি করা হয়। অতএব, যখন ফাটলগুলি (প্রধান গ্রিড লাইনের সমান্তরালে লুকানো ফাটল) পাতলা গ্রিড লাইনগুলিকে ভেঙে দেয়, তখন কারেন্ট কার্যকরভাবে বাসবার লাইনগুলিতে সরবরাহ করতে সক্ষম হবে না, যা অংশের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায় বা এমনকি সম্পূর্ণ কোষ, এবং উপাদানগুলির শক্তি ক্ষয় ঘটাতে গিয়ে টুকরো, হট স্পট ইত্যাদিও হতে পারে।
প্রধান গ্রিড লাইনের লম্ব ফাটলগুলি খুব কমই পাতলা গ্রিড লাইনগুলিকে প্রভাবিত করে, তাই কোষের ব্যর্থতার ক্ষেত্রটি প্রায় শূন্য।
যাইহোক, পাতলা-ফিল্ম সৌর কোষগুলি, যা দ্রুত বিকাশে রয়েছে, তাদের উপাদান এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ফাটলগুলির সমস্যা নেই। একই সময়ে, এর পৃষ্ঠ স্বচ্ছ পরিবাহী ফিল্মের একটি স্তরের মাধ্যমে বর্তমান সংগ্রহ এবং প্রেরণ করে। এমনকি যদি ব্যাটারি শীটে ছোট ছোট ত্রুটি থাকে যা পরিবাহী ফিল্মটি ফেটে যায়, এটি ব্যাটারির বড় আকারের ব্যর্থতার কারণ হবে না।
গবেষণায় দেখা গেছে যে যদি একটি মডিউলের একটি নির্দিষ্ট ব্যাটারির ব্যর্থতার ক্ষেত্রটি 8 শতাংশের মধ্যে থাকে তবে এটি মডিউলের শক্তির উপর সামান্য প্রভাব ফেলবে এবং মডিউলের 2/3 তির্যক স্ট্রাইপ ফাটলগুলির উপর কোন প্রভাব ফেলবে না। মডিউলের শক্তি। অতএব, যদিও স্ফটিক সিলিকন ব্যাটারিতে ফাটল একটি সাধারণ সমস্যা, তবে খুব বেশি চিন্তা করার দরকার নেই।
3. "লুকানো ফাটল" সনাক্ত করার পদ্ধতি
EL (Electroluminescence, electroluminescence) হল সৌর কোষ বা উপাদানগুলির এক ধরনের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণ সরঞ্জাম এবং এটি লুকানো ফাটল সনাক্ত করার জন্য একটি সহজ এবং কার্যকর পদ্ধতি। ক্রিস্টালাইন সিলিকনের ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্ট নীতি ব্যবহার করে, উপাদানগুলির কাছাকাছি-ইনফ্রারেড ছবিগুলি একটি উচ্চ-রেজোলিউশন ইনফ্রারেড ক্যামেরা দ্বারা ধারণ করা হয় এবং উপাদানগুলির ত্রুটিগুলি নির্ধারণ করে। এটিতে উচ্চ সংবেদনশীলতা, দ্রুত সনাক্তকরণের গতি এবং স্বজ্ঞাত ফলাফলের সুবিধা রয়েছে।
4. "লুকানো ফাটল" গঠনের কারণ
বাহ্যিক বল: ঢালাই, ল্যামিনেশন, ফ্রেমিং বা হ্যান্ডলিং, ইনস্টলেশন, নির্মাণ ইত্যাদির সময় কোষগুলি বাহ্যিক শক্তির শিকার হবে৷ যখন প্যারামিটারগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়, সরঞ্জামের ব্যর্থতা বা অনুপযুক্ত অপারেশন ফাটল সৃষ্টি করবে৷
উচ্চ তাপমাত্রা: যে কোষগুলি কম তাপমাত্রায় আগে থেকে গরম করা হয়নি, এবং তারপরে অল্প সময়ের মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসার পরে হঠাৎ প্রসারিত হয়ে ফাটল সৃষ্টি করবে, যেমন অত্যধিক উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রা, ল্যামিনেশন তাপমাত্রার অযৌক্তিক সেটিং এবং অন্যান্য পরামিতি।
কাঁচামাল: কাঁচামালের ত্রুটিও ফাটল সৃষ্টির অন্যতম প্রধান কারণ।
5. ফোটোভোলটাইক মডিউলে ফাটল রোধ করার জন্য মূল পয়েন্ট
উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী স্টোরেজ, পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের সময়, কোষগুলিতে অনুপযুক্ত বাহ্যিক শক্তির হস্তক্ষেপ এড়ান এবং স্টোরেজ পরিবেশের তাপমাত্রা পরিসীমার দিকেও মনোযোগ দিন।
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যাটারি শীট আগাম উষ্ণ রাখা উচিত (হাত ঢালাই), এবং সোল্ডারিং লোহার তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।