এত বিশাল গৃহস্থালী ফটোভোলটাইক বাজারের মুখে, ফটোভোলটাইক পাওয়ার প্ল্যান্ট তৈরি করার সময়, আমরা কীভাবে ফটোভোলটাইক সরঞ্জামের জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারি এবং ফটোভোলটাইক বিদ্যুৎ উৎপাদনের খরচ কমাতে পারি?
ফটোভোলটাইক পাওয়ার প্ল্যান্টের "দীর্ঘায়ু" থাকার জন্য তাদের তিনটি প্রধান দক্ষতা অর্জন করতে হবে: হার্ডওয়্যার প্লাস সফ্টওয়্যার প্লাস দৈনিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
টিপ 1: হার্ডওয়্যার
আমরা জানি যে বর্তমান ফটোভোলটাইক পাওয়ার প্ল্যান্টের ডিজাইন জীবন চক্র সাধারণত 25 বছর, যা প্রধানত বন্ধনী, উপাদান এবং ইনভার্টারগুলির জীবন দ্বারা প্রভাবিত হয়। বন্ধনী উৎপাদনের জন্য কংক্রিট ব্যবহার করা হয়, যা কেবল তার জীবনকে দ্বিগুণেরও বেশি দীর্ঘায়িত করতে পারে না, তবে উপাদান খরচও কমাতে পারে; এবং মডিউলের জন্য, মডিউলের সিলিকন ওয়েফার এবং ব্যাটারি প্রক্রিয়ার কারণগুলি মডিউলের জীবনকে প্রভাবিত করে। বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সম্পর্কে, কারণ এটি প্রধানত ইলেকট্রনিক ডিভাইসের সমন্বয়ে গঠিত, ডিভাইসটির আয়ুও অনেক দীর্ঘ। অতএব, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এর আয়ু বাড়ানোর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য শুধুমাত্র প্রাসঙ্গিক উত্পাদন পদ্ধতি এবং প্রযুক্তির মাধ্যমে বিরতি প্রয়োজন।
টিপ 2: সফ্টওয়্যার
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ফোটোভোলটাইক পাওয়ার স্টেশনের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করার পদ্ধতিটি মূলত উত্পাদন পদ্ধতি এবং হার্ডওয়্যার প্রযুক্তি থেকে। সুতরাং, সফ্টওয়্যারের দিকে কী উন্নতি করা দরকার?
আমরা জানি যে ফটোভোলটাইক পাওয়ার প্ল্যান্টগুলি সাধারণত ছাদে বা প্রত্যন্ত অঞ্চলে তৈরি করা হয় এবং সাইটে সেগুলি দেখতে খুব সুবিধাজনক নয়। এবং ফটোভোলটাইক পাওয়ার স্টেশনটি উপাদান, কম্বাইনার বক্স, সেন্ট্রালাইজড ইনভার্টার, বক্স ট্রান্সফরমার, স্ট্রিং ইনভার্টার, এসি কম্বাইনার বক্স, ট্রান্সফরমার, পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেট এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি নিয়ে গঠিত। সরঞ্জাম বিভিন্ন নির্মাতাদের থেকে আসে। একবার সরঞ্জাম ব্যর্থ হলে, এটি সমস্যা সমাধানের জন্য উপযুক্ত নয়। , ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল পরিদর্শন পদ্ধতি সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড়, এবং দক্ষতা কম।
ডিস্ট্রিবিউটেড ফটোভোলটাইক মনিটরিং সিস্টেমের ব্যবহার, ডেড অ্যাঙ্গেল ছাড়াই সার্বক্ষণিক স্ক্যানিং মনিটরিং, পাওয়ার স্টেশনের সার্বিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবাগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং পাওয়ার স্টেশনের বার্ধক্য হারকে বিলম্বিত করতে পারে।
টিপ 3: দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
একটি ফোটোভোলটাইক পাওয়ার স্টেশন একটি মানুষের শরীরের মত। শরীর যত শক্তিশালীই হোক না কেন, সাধারণ সময়ে তা বজায় রাখতে হবে। সর্বোত্তম উপাদান কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা সুপারিশ করা হয়:
চেহারা পর্যবেক্ষণ অনুগ্রহ করে চেহারা ত্রুটির জন্য উপাদান সাবধানে পরীক্ষা করুন. নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করুন:
1. উপাদান গ্লাস ক্ষতিগ্রস্ত কিনা;
2. উপাদানটির পৃষ্ঠে একটি ধারালো বস্তু স্পর্শ করছে কিনা;
3. উপাদানগুলি বাধা বা বিদেশী বস্তু দ্বারা অবরুদ্ধ কিনা;
4. ব্যাটারির গ্রিড লাইনের কাছাকাছি ক্ষয় আছে কিনা (এই ক্ষয়টি ইনস্টলেশন বা পরিবহনের সময় মডিউলের পৃষ্ঠে প্যাকেজিং উপাদানের ক্ষতির কারণে ঘটে, যার ফলে মডিউলে জলীয় বাষ্প প্রবেশ করে);
5. মডিউলের ব্যাকপ্লেনে বার্ন-থ্রু ট্রেস আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন;
6. উপাদান এবং বন্ধনীর মধ্যে ফিক্সিং স্ক্রুগুলি আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো সেগুলি সামঞ্জস্য করুন বা মেরামত করুন৷
পরিষ্কার সৌরবিদ্যুৎ ব্যবস্থা পরিষ্কার করার জন্য নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
1. উপাদানগুলির পৃষ্ঠে ধুলো বা ময়লা জমে থাকা বিদ্যুৎ উৎপাদনের আউটপুটকে হ্রাস করবে এবং নিয়মিত পরিষ্কারের কাজ যতটা সম্ভব বছরে একবার করা উচিত (নির্দিষ্ট ব্যবধানটি ইনস্টলেশন সাইটের অবস্থার উপর নির্ভর করে) . পরিষ্কারের জন্য একটি নরম কাপড়, শুকনো বা স্যাঁতসেঁতে ব্যবহার করুন। পরিষ্কারের জন্য খনিজ জল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, যাতে কাচের পৃষ্ঠে ময়লা না থাকে;
2. কোনো অবস্থাতেই কম্পোনেন্ট পরিষ্কারের জন্য রুক্ষ পৃষ্ঠের উপকরণ ব্যবহার করা যাবে না;
3. সম্ভাব্য বৈদ্যুতিক শক বা পোড়া কমাতে, সকালে বা সন্ধ্যায় ফোটোভোলটাইক মডিউল পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যখন আলো শক্তিশালী হয় না এবং মডিউলের তাপমাত্রা কম থাকে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা সহ এলাকার জন্য;
4. ভাঙা কাচ বা উন্মুক্ত তার দিয়ে ফটোভোলটাইক মডিউল পরিষ্কার করার চেষ্টা করবেন না, এতে বৈদ্যুতিক শক হওয়ার ঝুঁকি থাকবে।
প্রতিষেধক রক্ষণাবেক্ষণ
1. সংযোগকারী এবং তারের পরিদর্শন, প্রতি ছয় মাসে নিম্নলিখিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়:
2. কোন ফাটল বা ফাঁক আছে তা নিশ্চিত করতে জংশন বক্সের সিলান্ট চেক করুন;
3. ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির বার্ধক্যের লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন৷ ইঁদুরের সম্ভাব্য ক্ষতি, আবহাওয়া এবং সমস্ত সংযোগকারী টাইট এবং ক্ষয়প্রাপ্ত কিনা সহ। উপাদানগুলি ভালভাবে গ্রাউন্ড করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।