ফোটোভোলটাইক মডিউলগুলির সর্বাধিক আউটপুট শক্তিকে কোন উপাদানগুলি প্রভাবিত করে?

ফটোভোলটাইক মডিউল হল ফটোভোলটাইক পাওয়ার জেনারেশন সিস্টেমের মূল অংশ। এর কাজ হল সৌর শক্তিকে বৈদ্যুতিক শক্তিতে রূপান্তর করা এবং স্টোরেজের জন্য স্টোরেজ ব্যাটারিতে প্রেরণ করা, বা লোডটিকে কাজ করার জন্য চালিত করা। ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির জন্য, আউটপুট শক্তি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, তাই কোন উপাদানগুলি ফটোভোলটাইক সেল মডিউলগুলির সর্বাধিক আউটপুট শক্তিকে প্রভাবিত করে?

1. ফোটোভোলটাইক মডিউলের তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য

ফটোভোলটাইক মডিউলগুলিতে সাধারণত তিনটি তাপমাত্রা সহগ থাকে: ওপেন সার্কিট ভোল্টেজ, শর্ট সার্কিট কারেন্ট এবং সর্বোচ্চ শক্তি। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির আউটপুট শক্তি হ্রাস পাবে। বাজারে মূলধারার স্ফটিক সিলিকন ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সহগ হল প্রায় {{0}}.38~0.44 শতাংশ / ডিগ্রী, অর্থাৎ ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির শক্তি উৎপাদন প্রায় কমে যায় তাপমাত্রা বৃদ্ধির প্রতি ডিগ্রির জন্য 0.38 শতাংশ। থিন-ফিল্ম সোলার সেলের তাপমাত্রা সহগ অনেক ভালো হবে। উদাহরণস্বরূপ, কপার ইন্ডিয়াম গ্যালিয়াম সেলেনাইড (সিআইজিএস) এর তাপমাত্রা সহগ মাত্র -0.1~0.3 শতাংশ, এবং ক্যাডমিয়াম টেলুরাইড (CdTe) এর তাপমাত্রা সহগ প্রায় -0.25 শতাংশ, যা স্ফটিক সিলিকন কোষের চেয়ে ভাল।

2. বার্ধক্য এবং ক্ষয়

ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির দীর্ঘমেয়াদী প্রয়োগে, ধীর শক্তির ক্ষয় হবে। প্রথম বছরে সর্বাধিক ক্ষরণ প্রায় 3 শতাংশ, এবং পরবর্তী 24 বছরে বার্ষিক ক্ষরণের হার প্রায় 0.7 শতাংশ৷ এই গণনার উপর ভিত্তি করে, 25 বছর পরে ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির প্রকৃত শক্তি এখনও প্রাথমিক শক্তির প্রায় 80 শতাংশে পৌঁছাতে পারে।

বার্ধক্য হ্রাসের দুটি প্রধান কারণ রয়েছে:

1) ব্যাটারির বার্ধক্যের কারণে সৃষ্ট টেনশন মূলত ব্যাটারির ধরন এবং ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়।

2) প্যাকেজিং উপকরণগুলির বার্ধক্যের কারণে সৃষ্ট টেনশন প্রধানত উপাদানগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া, প্যাকেজিং উপকরণ এবং ব্যবহারের জায়গার পরিবেশ দ্বারা প্রভাবিত হয়। অতিবেগুনি বিকিরণ মূল উপাদান বৈশিষ্ট্যের অবক্ষয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। অতিবেগুনী রশ্মির দীর্ঘমেয়াদী সংস্পর্শে ইভা এবং ব্যাকশীট (TPE গঠন) এর বার্ধক্য এবং হলুদ হয়ে যাবে, যার ফলে উপাদানটির সংক্রমণ হ্রাস পাবে, ফলে শক্তি হ্রাস পাবে। উপরন্তু, ক্র্যাকিং, হট স্পট, বায়ু এবং বালি পরিধান, ইত্যাদি সাধারণ কারণ যা উপাদান শক্তি ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।

এর জন্য উপাদান প্রস্তুতকারকদের EVA এবং ব্যাকপ্লেন নির্বাচন করার সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে সহায়ক উপকরণের বার্ধক্যের কারণে উপাদান শক্তির ক্ষয় কমাতে পারে।

3. উপাদানগুলির প্রাথমিক আলো-প্ররোচিত ক্ষয়

ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির প্রাথমিক আলোক-প্ররোচিত ক্ষয়, অর্থাৎ, ফোটোভোলটাইক মডিউলগুলির আউটপুট শক্তি ব্যবহারের প্রথম কয়েক দিনে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, কিন্তু তারপরে স্থিতিশীল হতে থাকে। বিভিন্ন ধরণের ব্যাটারির আলোক-প্ররোচিত টেনশনের বিভিন্ন ডিগ্রি রয়েছে:

পি-টাইপ (বোরন-ডোপড) স্ফটিক সিলিকন (একক ক্রিস্টাল/পলিক্রিস্টালাইন) সিলিকন ওয়েফারগুলিতে, হালকা বা কারেন্ট ইনজেকশন সিলিকন ওয়েফারগুলিতে বোরন-অক্সিজেন কমপ্লেক্স গঠনের দিকে পরিচালিত করে, যা সংখ্যালঘু বাহকের জীবনকালকে কমিয়ে দেয়, যার ফলে কিছু ফটোজেনারেটেড কারকের পুনরায় সংমিশ্রণ ঘটে। এবং কোষের কার্যক্ষমতা হ্রাস করে, যার ফলে আলো-প্ররোচিত ক্ষয় হয়।

নিরাকার সিলিকন সৌর কোষ ব্যবহারের প্রথম অর্ধ বছরে, আলোক বৈদ্যুতিক রূপান্তর দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে এবং অবশেষে প্রাথমিক রূপান্তর দক্ষতার প্রায় 70 শতাংশ থেকে 85 শতাংশে স্থিতিশীল হবে।

এইচআইটি এবং সিআইজিএস সৌর কোষগুলির জন্য, প্রায় কোনও আলো-প্ররোচিত ক্ষয় নেই।

4. ধুলো এবং বৃষ্টি কভার

বড় আকারের ফটোভোলটাইক পাওয়ার প্লান্টগুলি সাধারণত গোবি অঞ্চলে তৈরি করা হয়, যেখানে প্রচুর বাতাস এবং বালি থাকে এবং সামান্য বৃষ্টিপাত হয়। একই সময়ে, পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি খুব বেশি নয়। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, এটি প্রায় 8 শতাংশ কার্যক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

5. উপাদানগুলো সিরিজে মেলে না

ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির সিরিজের অমিল ব্যারেল প্রভাব দ্বারা স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। কাঠের ব্যারেলের জলের ক্ষমতা সংক্ষিপ্ততম বোর্ড দ্বারা সীমিত; যখন ফটোভোলটাইক মডিউলের আউটপুট কারেন্ট সিরিজের উপাদানগুলির মধ্যে সর্বনিম্ন কারেন্ট দ্বারা সীমাবদ্ধ। আসলে, উপাদানগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট শক্তি বিচ্যুতি হবে, তাই উপাদানগুলির অমিল একটি নির্দিষ্ট শক্তি ক্ষতির কারণ হবে।

উপরের পাঁচটি পয়েন্ট হল ফটোভোলটাইক সেল মডিউলগুলির সর্বাধিক আউটপুট শক্তিকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ এবং দীর্ঘমেয়াদী শক্তি ক্ষতির কারণ হবে। অতএব, ফটোভোলটাইক পাওয়ার প্ল্যান্টের পোস্ট-অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট সুবিধার ক্ষতি কার্যকরভাবে কমাতে পারে।
ফটোভোলটাইক মডিউলের গ্লাস প্যানেল সম্পর্কে আপনি কতটা জানেন?

ফটোভোলটাইক সেল মডিউলে ব্যবহৃত প্যানেল গ্লাস সাধারণত কম লোহার উপাদান এবং অতি-সাদা চকচকে বা সোয়েড পৃষ্ঠের টেম্পারড গ্লাস হয়। আমরা প্রায়শই মসৃণ কাচকে ফ্লোট গ্লাস, সোয়েড গ্লাস বা রোল্ড গ্লাস হিসাবে উল্লেখ করি। আমরা যে প্যানেল গ্লাসটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহার করি তার বেধ সাধারণত 3.2 মিমি এবং 4 মিমি, এবং বিল্ডিং ম্যাটেরিয়াল-টাইপ সোলার ফটোভোলটাইক মডিউলের পুরুত্ব হল 5-10মিমি। যাইহোক, প্যানেল গ্লাসের পুরুত্ব নির্বিশেষে, এর আলোক প্রেরণ 90 শতাংশের উপরে হওয়া প্রয়োজন, বর্ণালী প্রতিক্রিয়ার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসীমা হল 320-1l00nm, এবং এটির জন্য উচ্চ প্রতিফলন রয়েছে 1200nm এর চেয়ে বেশি ইনফ্রারেড আলো।

যেহেতু এর আয়রন সামগ্রী সাধারণ কাচের তুলনায় কম, তাই কাচের আলোক সঞ্চালন ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। প্রান্ত থেকে দেখা হলে সাধারণ কাচ সবুজাভ। যেহেতু এই কাচটিতে সাধারণ কাচের চেয়ে কম লোহা রয়েছে, তাই কাচের প্রান্ত থেকে দেখলে এটি সাধারণ কাচের চেয়ে সাদা, তাই এই কাচটিকে সুপার সাদা বলা হয়।

সুয়েড বলতে বোঝায় যে সূর্যালোকের প্রতিফলন কমাতে এবং আপতিত আলো বাড়ানোর জন্য কাচের পৃষ্ঠকে ভৌত ও রাসায়নিক পদ্ধতিতে অস্পষ্ট করা হয়। অবশ্যই, সল-জেল ন্যানো-মেটেরিয়ালস এবং সূক্ষ্ম আবরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে (যেমন ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং পদ্ধতি, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত নিমজ্জন পদ্ধতি, ইত্যাদি), ন্যানো-পদার্থ ধারণকারী পাতলা ফিল্মের একটি স্তর কাচের পৃষ্ঠে প্রলেপ দেওয়া হয়। এই ধরনের প্রলিপ্ত কাচ শুধুমাত্র প্যানেলের পুরুত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে না। কাচের আলোক প্রেরণ ক্ষমতা 2 শতাংশের বেশি, যা আলোর প্রতিফলনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং একটি স্ব-পরিষ্কার ফাংশনও রয়েছে, যা দূষণ কমাতে পারে। ব্যাটারি প্যানেলের উপরিভাগে বৃষ্টির পানি, ধুলো ইত্যাদি পরিষ্কার রাখুন, আলোর ক্ষয় কম করুন এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনের হার 1.5 শতাংশ ~ 3 শতাংশ বৃদ্ধি করুন।

কাচের শক্তি বাড়ানোর জন্য, বাতাস, বালি এবং শিলাবৃষ্টির প্রভাব প্রতিহত করতে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য সৌর কোষগুলিকে রক্ষা করতে, আমরা প্যানেল গ্লাসকে টেম্পার করেছি। প্রথমে, একটি অনুভূমিক টেম্পারিং চুল্লিতে কাচটিকে প্রায় 700 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপরে ঠান্ডা বাতাস দ্বারা দ্রুত এবং সমানভাবে ঠান্ডা করা হয়, যাতে পৃষ্ঠের উপর অভিন্ন সংকোচনমূলক চাপ তৈরি হয় এবং ভিতরে প্রসার্য চাপ তৈরি হয়, যা কার্যকরভাবে বাঁকানো এবং প্রভাবকে উন্নত করে। কাচের প্রতিরোধ। প্যানেল গ্লাস টেম্পার করার পরে, কাচের শক্তি সাধারণ কাচের তুলনায় 4 থেকে 5 গুণ বাড়ানো যেতে পারে।