মিথ 1: ফটোভোলটাইক ওয়েফারের আকার সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফারের মতো হওয়া উচিত।
সত্য: ফটোভোলটাইক সিলিকন ওয়েফারের সেমিকন্ডাক্টর সিলিকন ওয়েফারের আকারের সাথে কিছুই করার নেই, তবে পুরো ফটোভোলটাইক শিল্প চেইনের দৃষ্টিকোণ থেকে বিশ্লেষণ করা দরকার।
বিশ্লেষণ: শিল্প শৃঙ্খলের দৃষ্টিকোণ থেকে, ফটোভোলটাইক শিল্প চেইন এবং সেমিকন্ডাক্টর শিল্প চেইনের ব্যয় কাঠামো আলাদা; একই সময়ে, অর্ধপরিবাহী সিলিকন ওয়েফারের বৃদ্ধি একটি একক চিপের আকৃতিকে প্রভাবিত করে না, তাই এটি ব্যাক-এন্ড প্যাকেজিং এবং প্রয়োগকে প্রভাবিত করে না, যখন ফোটোভোলটাইক সেল যদি এটি বড় হয় তবে এটির উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে ফটোভোলটাইক মডিউল এবং পাওয়ার প্ল্যান্টের নকশা।
Myth 2: The bigger the component size, the better. 600W is better than 500W components, and 700W and 800W components will appear next.
বিশ্লেষণ: মডিউল উদ্ভাবনের উদ্দেশ্য ফটোভোলটাইক বিদ্যুৎ উৎপাদনের খরচ কমানো উচিত। একই জীবনচক্র বিদ্যুৎ উৎপাদনের ক্ষেত্রে, প্রধান বিবেচ্য বিষয় হল বড় মডিউলগুলি ফটোভোলটাইক মডিউলের খরচ কমাতে পারে বা ফোটোভোলটাইক পাওয়ার প্লান্টের BOS খরচ কমাতে পারে। একদিকে, বড় আকারের উপাদানগুলি উপাদানগুলির ব্যয় হ্রাস করে না। অন্যদিকে, এটি উপাদান পরিবহন, ম্যানুয়াল ইনস্টলেশন, এবং সিস্টেমের প্রান্তে সরঞ্জাম মেলানোর ক্ষেত্রেও প্রতিবন্ধকতা আনে, যা বিদ্যুতের খরচের জন্য ক্ষতিকর। যত বড় ভাল, তত বড় ভাল ভিউ প্রশ্নবিদ্ধ।
Myth 3: Most of the new PERC cell expansions are based on 210 specifications, so 210 will definitely become mainstream in the future.
সত্য: কোন আকারটি মূলধারায় পরিণত হয় তা এখনও পণ্যের পুরো শিল্প চেইনের মূল্যের উপর নির্ভর করে। বর্তমানে, 182 আকার আরও ভাল।
Analysis: When the size dispute is unclear, battery companies tend to be compatible with large sizes to avoid risks. From another perspective, the newly expanded battery capacity is all compatible with 182 specifications. Who will become the mainstream depends on the value of the entire industry chain of the product.
Myth 4: The larger the wafer size, the lower the component cost.
The truth: Considering the cost of silicon to the component end, the cost of 210 components is higher than that of 182 components.
Analysis: In terms of silicon wafers, the thickening of silicon rods will increase the cost of crystal growth to a certain extent, and the yield of slicing will drop by several percentage points. Overall, the cost of silicon wafers of 210 will increase by 1~2 points/W compared with 182;
বৃহত্তর সিলিকন ওয়েফার ব্যাটারি উৎপাদন খরচ বাঁচাতে সহায়ক, কিন্তু 210টি ব্যাটারির উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। আদর্শভাবে, 210 ব্যাটারি উৎপাদন খরচে 182-এর তুলনায় শুধুমাত্র 1~2 পয়েন্ট/W বাঁচাতে পারে, যেমন ফলন, দক্ষতা সবসময়ই আলাদা, খরচ বেশি হবে;
উপাদানের পরিপ্রেক্ষিতে, 210টি (অর্ধ-চিপ) উপাদানগুলির অত্যধিক কারেন্টের কারণে উচ্চ অভ্যন্তরীণ ক্ষতি হয় এবং উপাদানের কার্যকারিতা প্রচলিত উপাদানগুলির তুলনায় প্রায় 0.2% কম, যার ফলে খরচ 1 সেন্ট/ওয়াট বৃদ্ধি পায়। 210-এর 55-সেল মডিউল দীর্ঘ জাম্পার ওয়েল্ডিং স্ট্রিপগুলির অস্তিত্বের কারণে মডিউলের কার্যকারিতা প্রায় 0.2% হ্রাস করে এবং খরচ আরও বেড়ে যায়। উপরন্তু, 210-এর 60-সেল মডিউলটির প্রস্থ 1.3m। মডিউলের লোড ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, ফ্রেমের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং মডিউলের খরচ 3 পয়েন্ট/ডব্লিউ-এর বেশি বাড়ানোর প্রয়োজন হতে পারে। মডিউলের খরচ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, মডিউলটি বলি দিতে হবে। ধারণ ক্ষমতা.
কম্পোনেন্টের শেষ পর্যন্ত সিলিকন ওয়েফারের খরচ বিবেচনা করে, 210টি উপাদানের খরচ 182টি উপাদানের চেয়ে বেশি। শুধু ব্যাটারি খরচের দিকে তাকানো খুব একতরফা।
মিথ 5: মডিউলের শক্তি যত বেশি হবে, ফোটোভোলটাইক পাওয়ার স্টেশনের BOS খরচ তত কম হবে।
সত্য: 182টি উপাদানের সাথে তুলনা করলে, 210টি উপাদান কিছুটা কম দক্ষতার কারণে BOS খরচে একটি অসুবিধার মধ্যে রয়েছে।
Analysis: There is a direct correlation between module efficiency and the BOS cost of photovoltaic power plants. The correlation between module power and BOS cost needs to be analyzed in combination with specific design schemes. The BOS cost savings brought by increasing the power of larger modules at the same efficiency comes from three aspects: the cost savings of large brackets, and the cost savings of high string power on electrical equipment. The saving of the installation cost calculated by the block, of which the saving of the bracket cost is the largest. Specific comparison of 182 and 210 modules: both of them can be used as large brackets for large-scale flat-ground power stations; on the electrical equipment, since the 210 modules correspond to the new string inverters and need to be equipped with 6mm2 cables, it does not bring savings; in terms of installation costs, Even on flat ground, the width of 1.1m and the area of 2.5m2 basically reach the limit of convenient installation by two people. The width of 1.3m and the size of 2.8m2 for the 210 60-cell module assembly will bring obstacles to the installation of the module. Back to module efficiency, 210 modules will be at a disadvantage in BOS cost due to slightly lower efficiency.
Myth 6: The higher the string power, the lower the BOS cost of the photovoltaic power station.
বাস্তবতা: স্ট্রিং পাওয়ার বর্ধিত BOS খরচ সাশ্রয় আনতে পারে, কিন্তু 210 মডিউল এবং 182 মডিউল বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের মূল নকশার সাথে আর সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় (6mm2 কেবল এবং উচ্চ-কারেন্ট ইনভার্টার প্রয়োজন), এবং উভয়ই BOS খরচ সাশ্রয় আনবে না।
বিশ্লেষণ: পূর্ববর্তী প্রশ্নের অনুরূপ, এই দৃষ্টিকোণটি সিস্টেম ডিজাইনের অবস্থার সাথে সমন্বয় করে বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। এটি একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে প্রতিষ্ঠিত হয়, যেমন 156.75 থেকে 158.75 থেকে 166 পর্যন্ত। উপাদানের পরিবর্তনের আকার সীমিত, এবং একই স্ট্রিং বহনকারী বন্ধনীটির আকার খুব বেশি পরিবর্তন হয় না। , ইনভার্টারগুলি মূল ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তাই স্ট্রিং পাওয়ার বৃদ্ধি BOS খরচ সঞ্চয় আনতে পারে। 182 মডিউলগুলির জন্য, মডিউলের আকার এবং ওজন বড়, এবং বন্ধনীটির দৈর্ঘ্যও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, তাই অবস্থানটি বড় আকারের ফ্ল্যাট পাওয়ার প্ল্যান্টের দিকে ভিত্তিক, যা আরও BOS খরচ বাঁচাতে পারে। 210 মডিউল এবং 182 মডিউল উভয়ই বড় বন্ধনীর সাথে মিলিত হতে পারে এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি আর আসল ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় (6 মিমি 2 কেবল এবং উচ্চ-কারেন্ট ইনভার্টার প্রয়োজন), যা BOS খরচ সঞ্চয় আনবে না।
মিথ 7: 210 মডিউলে হট স্পট হওয়ার ঝুঁকি কম, এবং হট স্পট তাপমাত্রা 158.75 এবং 166 মডিউলের চেয়ে কম।
ঘটনা: 210 মডিউলের হট স্পট ঝুঁকি অন্যান্য মডিউলগুলির তুলনায় বেশি।
বিশ্লেষণ: হট স্পট তাপমাত্রা প্রকৃতপক্ষে বর্তমান, কোষের সংখ্যা এবং ফুটো বর্তমানের সাথে সম্পর্কিত। বিভিন্ন ব্যাটারির লিকেজ কারেন্টকে মূলত একই হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। ল্যাবরেটরি পরীক্ষায় হট স্পট শক্তির তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ: 55সেল 210 মডিউল 60সেল 210 মডিউল 182 মডিউল 166 মডিউল 156.75 মডিউল, প্রকৃত পরিমাপের পর 3 মডিউল (আইইসি স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার শর্ত, শেডিং অনুপাত 5% ~ 90 পরীক্ষা আলাদা করে) হট স্পট তাপমাত্রাও একটি প্রাসঙ্গিক প্রবণতা দেখায়। অতএব, 210 মডিউলের হট স্পট ঝুঁকি অন্যান্য মডিউলগুলির তুলনায় বেশি।
Misunderstanding 8: The junction box matching 210 components has been developed, and the reliability is better than the junction box of the current mainstream components.
সত্য: 210 উপাদানগুলির জন্য জংশন বক্স নির্ভরযোগ্যতার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।
মিথ 9: 60 টি কোষের 210 টি উপাদান উচ্চ কন্টেইনার পরিবহনের সমস্যার সমাধান করেছে।
ঘটনা: 210টি উপাদানের জন্য শিপিং এবং প্যাকেজিং সমাধান উল্লেখযোগ্যভাবে ভাঙ্গনের হার বাড়িয়ে দেবে।
Analysis: In order to avoid damage to the components during transportation, the components are placed vertically and packed in wooden boxes. The height of the two wooden boxes is close to the height of a 40-foot high cabinet. When the width of the components is 1.13m, there is only 10cm of forklift loading and unloading allowance left. The width of 210 modules with 60 cells is 1.3m. It claims to be a packaging solution that solves its transportation problems. The modules need to be placed flat in wooden boxes, and the transportation damage rate will inevitably increase significantly.